TB1300型离型纸涂布机
一、TB1300型离型纸涂布机产品概述：
离型纸涂布机是专门给离型纸涂防粘涂层的设备，通过涂布辊把硅油或高分子聚合物均匀涂在纸上，再经过烘箱干燥，让纸张表面形成一层光
滑的防粘膜。它的作用就是给离型纸、离型膜做表面处理，方便后续脱模，广泛用于复合材料、橡胶制品、医疗贴剂这些行业。
二、TB1300型离型纸涂布机的工作原理：
通过精密的机械控制，把防粘涂层（比如硅油或高分子聚合物）均匀地涂在离型纸上，再经过高温烘干固化，形成一层光滑、防粘的膜层。
三、TB1300型离型纸涂布机的工艺流程：
1、涂布：涂料通过涂布头（如网纹辊或线棒）被均匀地转移到离型纸基材上。
2、刮除与计量：利用气刀或刮刀精确刮除多余的涂料，确保涂层厚度一致。
3、干燥：涂布后的基材进入烘道，通过热风、蒸汽或导热油加热，使溶剂挥发，涂层固化。
4、冷却与收卷：冷却定型并收卷成成品。
整个过程对涂布均匀性、干燥精度和张力控制要求极高，直接影响产品的防粘性能和质量。
四、TB1300型离型纸涂布机的特点：
高精度、高效率、多功能集成，专为生产离型纸/膜设计，能实现涂层均匀、干燥彻底和收卷整齐。
1、高精度涂布与干燥：采用精密涂布头（如网纹辊）和烘道，确保涂层厚度和干燥温度均匀，这对离型性能至关重要。
2、高生产效率：机械速度通常在3-120米/分钟，适合连续化大规模生产。
3、多功能集成：集涂布、烘干、收卷、切边、纠偏于一体，实现自动化生产。
4、适应性强：可处理不同基材（如纸张、薄膜），并适配多种涂料（如硅油、氟系涂层）。
5、高自动化与智能化：配备张力控制系统、自动纠偏和数据监控，减少人工干预，提升稳定性和一致性。
五、TB1300型离型纸涂布机的技术参数：
有效宽度：常见有600mm、1100mm、1300mm、1600mm等规格。
机械速度：一般在3-120米/分钟，具体看型号。
烘道长度：通常10-36米，加热方式有蒸汽、导热油、热风炉或电加热。
涂布头类型：有网纹涂布头（适合无溶剂涂布）和摆杆式张力控制系统，保证涂层均匀。
其他配置：可能配备还湿机构、切边装置、重型收放卷、EPC纠偏器等。
六、TB1300型离型纸涂布机的应用领域：
工业领域：用于复合材料、橡胶制品的脱模离型纸。
医疗领域：生产膏药、创可贴、医用敷料的离型纸。
电子行业：制造FPC覆盖膜、石墨烯转移载体的离型膜。
日常用品：生产双面胶、不干胶标签的离型纸基材。
七、TB1300型离型纸涂布机的操作注意事项：
1、操作前准备
人员与资质：操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严禁非专业人员操作设备。
设备检查：操作前需对设备进行全面检查，确保各部件完整无损，无松动、无裂缝，特别是传动部分、润滑部分和安全防护装置。
清洁工作：清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁，以免影响涂布质量和操作安全。
参数设定：根据涂布材料的要求，调整涂布机的速度、温度、压力等参数，确保设备处于适宜的工作状态。
2、运行中关键参数与监控
涂布辊与背辊间隙：调整间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。辊速
比建议设定在1.3～1.5范围内。
张力控制：涂层及张力松紧要调整合适，防止因过紧产生折皱或因过松产生涂刀轧纸。运行中需密切关注张力系统，确保稳定。
涂料计量：注意涂料的均匀性和厚度控制，避免出现条纹、气泡或橘皮等涂层缺陷。如出现此类问题，需及时调整涂料配方或涂布参数。
干燥系统：必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。烘道温度需均匀，确保涂层彻底干燥。
纠偏系统：运行中需时刻关注基材的运行位置，确保纠偏系统正常工作，防止基材跑偏。
3、安全操作规范
高温与化学品防护：操作时需佩戴必要的防护装备，避免烫伤或接触有害物质。
禁止过载运行：涂布机在运行过程中，应避免过载运行，以免对设备造成损坏或引发安全事故。
紧急停机：运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。
4、停机后维护与保养
立即清洗：每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
定期润滑：注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
日常清洁：时刻做好设备5S工作（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持设备及周边环境整洁。
5、针对离型纸生产的特别注意事项
涂层均匀性：离型纸对涂层均匀性要求极高，直接影响离型性能。需特别关注涂布头的精度和干燥的均匀性。
剥离角度：在后续的剥离工序中，要注意涂层基布与离型纸的夹角。角度太小离型纸会破裂，通常在两个压辊之间剥离，角度不小于135°，
同时在剥离点上可用静电消除器。
张力稳定性：离型纸基材相对脆弱，运行中需特别注意张力的稳定性，避免因张力波动导致基材拉伸或断裂。
