TB600-2500型狭缝式涂布机

一、TB600-2500型狭缝式涂布机概述：

狭缝式涂布机是一种用于在基材上均匀涂覆功能涂层的精密设备，其核心是通过一个精密加工的狭缝模头，使流体以恒定压力或流量挤出，形成一层连续、厚度一致的湿膜，再经干燥或固化形成固态功能薄膜。它广泛应用于新能源、电子、医药等领域，尤其在对涂层均匀性要求极高的场景中不可或缺。

二、TB600-2500型狭缝式涂布机的用途：

狭缝式涂布机的用途就是在基材上‌均匀涂覆功能涂层‌，尤其擅长处理高精度、高性能的材料，是新能源、电子、医药等领域的关键设备。

三、TB600-2500型狭缝式涂布机的工作原理：

它通过一个精密加工的狭缝模头，将流体以恒定压力或流量均匀挤出，形成一层连续、厚度一致的湿膜，再经干燥或固化形成固态功能薄膜。 关键在于模头与基材之间的极小间隙（通常50-500 μm），以及流体在模头内的压力均衡设计。

四、TB600-2500型狭缝式涂布机的特点：

高精度、高均匀性、高效率‌，专为生产高质量涂层设计。 它通过精密的狭缝模头和流体控制系统，实现纳米级涂布精度，广泛应用于新能

源、电子、医药等领域。

1、精度与均匀性‌：涂布精度误差可低于±1%，最薄涂布厚度可达10nm级别，确保涂层性能一致。

‌2、高涂布速度‌：通常在2-10米/分钟，部分高速机型可达2500mm/min，提升生产效率。

‌3、宽幅涂布能力‌：涂布宽度常见范围从10mm到1000mm以上，可定制以适应不同基材。

4‌、精密模头与间隙控制‌：模头与基材间隙通常可调（几十到几百微米），是控制湿膜厚度的关键。

5‌、集成干燥能力‌：配备热风、红外或复合干燥单元，温度可达150℃左右，实现涂布与干燥的高效协同。

‌6、自动化与智能化‌：现代机型集成自动化功能和智能监控系统，提升过程稳定性和良品率。

‌7、工艺适应性广‌：可处理多种涂层材料，包括高粘度浆料（1-100,000 cP），适用于新能源、电子、医药等领域

五、TB600-2500型狭缝式涂布机的性能参数：

‌涂布精度与均匀性‌：精度误差可低于±1%，zui薄涂布厚度可达10nm级别，是保证涂层性能一致性的核心。

‌涂布速度‌：通常在2-10米/分钟，部分高速机型可达2500mm/min。

‌涂布宽度‌：常见范围从10mm到1000mm以上，可定制。

‌模头与基材间隙‌：通常可调，范围在几十到几百微米之间，是控制湿膜厚度的关键。

‌干燥能力‌：通常配备热风、红外或热风+红外复合干燥单元，温度可达150℃左右。

六、TB600-2500型狭缝式涂布机的工艺流程：

‌1、流体供给与匀流‌：浆料从储料罐经计量泵（精度±0.5%）输送到模头进料腔，通过内部流道设计实现压力均衡，确保从模唇均匀挤出。

2‌、精密挤出与涂布‌：浆料在模头与基材（间距50-500μm）的狭缝中被均匀“挤出”，形成连续湿膜，模头唇口设计（如平直或斜唇）对边

缘流延至关重要。

3、干燥与固化‌：湿膜经热风、红外或UV固化单元去除溶剂，形成固态功能薄膜，干燥单元需与涂布速度协同。

4、过程控制与监测‌：通过触摸屏设定参数，传感器（如在线膜厚仪、粘度计）实时监测，闭环控制（如PID算法）动态调节以补偿厚度偏差。

七、TB600-2500型狭缝式涂布机的应用领域：

‌新能源‌：锂电池电极/隔膜涂布、燃料电池膜电极制备。

‌电子‌：OLED显示、柔性电路板、半导体光刻胶涂布。

‌医药‌：药物释放膜、诊断试纸、医用胶带生产。

‌其他‌：光学薄膜、包装材料、光伏电池等。