TB600-2500型PE保护膜涂布机

一、TB600-2500型PE保护膜涂布机产品概述:
保护膜涂布机是给基材(比如保护膜)均匀涂上胶或涂料的设备,核心是涂布头,通过控制速度、温度和压力来保证涂层质量。它主要用在电子、汽车、包装这些行业,比如给手机屏幕贴的保护膜、汽车漆面保护膜或者药品包装的药贴都得用它。
二、TB600-2500型PE保护膜涂布机的工作原理:
拆解为四个核心步骤:放卷 → 涂布 → 干燥/复合 → 收卷,整个过程由精密的控制系统协调,确保涂层均匀且高效。
1. 放卷与张力控制
作用:将基材(如PE、BOPP薄膜)从卷筒上平稳放出。
关键:通过电动缸驱动的张力缓冲机构和动态张力补偿系统,实时调节放卷张力,防止基材拉伸、褶皱或断裂。
2. 涂布与厚度控制
涂布方式:根据工艺需求,采用刮刀涂布、网纹上胶或喷涂等方式,将液态保护膜材料(如油性胶、水性胶)均匀涂覆在基材表面。
精度控制:通过可调节刮杆高度、压缩弹簧机构和双重导向槽定位系统,精确控制刮刀与涂布辊的间隙,实现2-10g/m²的胶量精度。
3. 干燥与固化
设备:涂布后的材料进入红外线电加热烘箱或热风烘干室。
原理:通过狭缝喷嘴吹风、C字型集气板或U型热风分布等设计,实现热风的均匀循环和高效传热,快速蒸发溶剂,使涂层固化。
4. 复合与收卷
复合:对于需要增强保护性的产品,涂布后的基材会与离型膜等材料复合,通过压辊施加压力,使其紧密结合。
收卷:复合后的材料由独立电机驱动的收卷辊卷取,张力控制系统确保收卷整齐、松紧一致,避免褶皱或松散。
三、TB600-2500型PE保护膜涂布机的特点:
通过精密的机械、热力和自动化控制,把液态材料均匀涂在基材上,再经过干燥固化,终收卷成高质量的涂布产品。整个过程高度自动化,
能保证涂层的均匀性和生产效率。
1、精密涂布与厚度控制:采用刮刀、网纹辊或喷涂等方式,通过精密机械控制(如刮刀高度调节),实现胶量精度在2-10g/m²,确保涂层超
薄且均匀。
2、高效干燥与固化:涂布后立即进入红外线电加热或热风烘干系统,通过特殊风道设计快速蒸发溶剂,使涂层固化,匹配高速生产。
3、自动化复合与收卷:可根据需要与离型膜等材料复合,通过压辊贴合;收卷时由独立电机驱动,保持张力一致,避免褶皱。
4、精密涂布头:涂布核心部件,如刮刀头或网纹辊头,决定了涂布方式和精度。
5、多区段张力控制系统:从放卷到收卷全程采用闭环张力控制,保证基材平稳运行,防止拉伸或褶皱。
6、智能纠偏与质量监控:配备自动纠偏系统实时校正基材位置;高端机型还有图像检测系统在线监测涂层缺陷。
7、PLC集中控制:由可编程逻辑控制器协调各伺服电机和传感器,实现工序同步和参数闭环控制。
8、人机交互界面:配备触摸屏,方便设置和监控涂布速度、温度、张力等参数。
9、数据记录与追溯:可记录生产参数和缺陷信息,便于质量追溯和工艺优化。
四、TB600-2500型PE保护膜涂布机的应用领域:
电子行业:用于手机屏幕、太阳能电池板保护膜,要求高洁净度和高精度。
汽车工业:用于汽车漆面保护膜,要求高附着力、耐候性和耐化学性。
包装行业:用于药品、食品包装,要求无毒、卫生和高阻隔性。
工业防护:用于金属、塑料板材保护,要求高耐磨性和易撕性。












