TB-1300型热敏纸涂布机

一、TB-1300型热敏纸涂布机产品概述：

热敏纸涂布机是在热敏纸基材上均匀涂布功能性涂层（如显色剂、保护层）的精密设备，功能是通过精确控制涂布量、速度和干燥工艺，确保

涂层的均匀性和附着力，从而保障热敏纸的显色性能、耐久性和环保性。

二、TB-1300型热敏纸涂布机的工作原理：

通过精密的涂布头将热敏涂料均匀地涂覆在纸基上，再经过干燥固化，形成具有热敏显色功能的成品。整个过程的核心在于‌精确控制涂布量、

速度和干燥工艺‌，以确保涂层的均匀性和附着力。

三、TB-1300型热敏纸涂布机的特点：

高精度、高效率、自动化和智能化‌，专为热敏纸生产设计，能确保涂层均匀、附着力强，同时适应高速连续生产。

‌1、高精度涂布控制‌：采用精密刮刀或计量辊系统，精确控制涂布量（通常3-10克/平方米），确保涂层均匀性和显色性能一致性。

‌2、高效干燥与节能‌：多采用单元式循环热风干燥或烘缸干燥，热风循环系统设计能快速蒸发水分，节能降耗。

‌3、自动化与连续化‌：配备全自动接纸、张力自动控制系统和回转型收卷结构，实现高速连续生产，减少人工干预。

‌4、智能化与稳定性‌：现代机型采用PLC变频系统、人机界面触摸屏控制，整机张力稳定性高，运行参数可调可追溯。

‌5、多功能性与适应性‌：部分机型支持多种涂布方式（如刮涂、辊涂、气刀涂布），并可适应不同幅宽和速度的生产需求。

四、TB-1300型热敏纸涂布机的工艺流程：

把功能性涂料均匀涂在纸基上，再经过干燥固化，形成能显色的成品。整个过程高度自动化，关键在于精确控制涂布量、干燥温度和张力，

以确保涂层均匀、附着力强。工艺流程详解：

‌1、基材准备与上料‌

‌基材准备‌：确保原纸表面清洁、平整、无粉尘或杂质。

‌上料‌：原纸通过放卷装置导入涂布机，保持张力稳定。

‌2、涂料配制与涂布‌

‌涂料配制‌：根据工艺要求配制涂布液（如显色剂、保护层等混合），调整黏度、固含量和pH值。

‌涂布与计量‌：通过涂布头（如刮刀、气刀、辊涂等）将涂料均匀施加到纸张表面，多余涂料通过刮刀或计量辊去除。

‌涂布量控制‌：调整涂布头的压力、间隙或速度，控制涂布量（通常为5~20 g/m²）。

‌3、干燥与固化‌

‌初步干燥‌：涂布后的湿纸进入红外或热风烘箱，蒸发部分水分，防止涂层流动或龟裂。

‌多段干燥‌：通过烘箱分段加热（温度通常为80~150℃），逐步去除水分，避免涂层起泡或变形。

‌冷却定型‌：干燥后的纸张经冷却辊降温，稳定涂层结构。

‌4、收卷与后处理‌

‌收卷‌：通过卷取装置将涂布后的纸张卷成母卷，控制张力防止皱褶。

‌分切‌：根据需求将母卷分切成小卷或平板。

‌质检‌：检测涂层均匀性、光泽度、白度等指标，确保符合标准。

关键工艺控制点

‌涂布均匀性‌：依赖涂布头的精度和涂料的稳定性。

‌干燥控制‌：需平衡干燥速度和涂层质量，避免开裂或粘连。

‌张力管理‌：全程张力控制防止纸张拉伸或褶皱。

‌纠偏系统‌：确保基材在涂

五、TB-1300型热敏纸涂布机的技术参数：

‌涂布宽度‌：常见范围在1100mm至2200mm，可满足不同幅宽的生产需求。

‌涂布速度‌：中低速机型约30-100米/分钟，高速机型可达180-220米/分钟甚至更高。

‌涂布量‌：通常在3-10克/平方米/面，可通过刮刀或计量辊精确控制。

‌干燥方式‌：多采用单元式循环热风干燥或烘缸干燥，确保涂层快速固化。

‌收卷系统‌：配备全自动接纸功能的回转型收卷结构，实现连续生产。

六、TB-1300型热敏纸涂布机的维护要点：

‌定期校准‌：需定期检查刮刀、计量辊的平行度和间隙，确保涂布量稳定。

‌清洁保养‌：及时清理涂布头、烘箱内的残留物，防止堵塞或污染。

‌干燥系统维护‌：检查热风循环系统和烘缸温度均匀性，避免干燥不良。

‌安全操作‌：遵守电气安全规范，定期检查传动系统和防护装置。

七、TB-1300型热敏纸涂布机的应用领域：

‌物流与快递‌：用于生产电子面单，与物联网技术融合实现全程追溯，是电商物流的核心材料。

‌医疗与实验室‌：用于打印测试报告、处方和患者信息，快速便捷，且易褪色特性有助于保护隐私。

‌零售与超市‌：用于收银机打印收据和标签，无需墨水，高效便捷。

‌药品包装‌：如药贴、医用胶带等，需符合卫生标准，对涂布均匀性要求极高。

‌特种纸加工‌：部分热敏原纸可进一步加工成装饰纸、离型纸等。